А   Б   В   Г   Д   Е   Є   Ж   З   І   Ї   Й   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Ю   Я  


Плазмова різка

Плазмова різка знаходить все більш широке застосування в різних галузях промисловості, що обумовлюється можливістю її використання для різання як чорних, так і кольорових металів і їх сплавів, високими продуктивністю іточністю, відсутністю грата на крайках деталей, а також необхідності використання дефіцитного карбіду кальцію.

Зміна швидкості різання корозійно-стійкої сталі в залежності від товщини листа. Плазмова різка з використанням води знаходить все більшезастосування.

Плазмова різка зі стабілізацією плазмової дуги водою (Водрем-електрична) застосовується для різання різних металів і сплавів. У плазмотроне з водяною стабілізацією дуги забезпечується завихрення води за допомогою каналу, обмеженого двома соплами.При цьому використовується тільки вода, газ в плазмотрон не подається. Кромки сопла захищені від теплового впливу дуги за допомогою тонкої водяної плівки. Вода є найкращим середовищем для різання кольорових металів і високолегованих сталей великої товщини.

Плазменнаярізання з подачею невеликої кількості води в плазму, найчастіше в азотну та повітряну, знаходить більш широке застосування.

Зміна хімічного складу ЗТВ плазмового різа сталі марки 10ХСНД товщиною 8 мм у залежності від плазмоутворюючого середовища. а - повітря. б -кисень. в - азот. Плазмова різка (як і інші способи теплової різки) супроводжується процесами випаровування та реакціями окислення металу і викликає його хімічну неоднорідність на поверхні реза.

Зона термічного впливу. а кромка азотіоводородного різу.Плазмова різка з використанням окислювальних плазмоутворюючого-щих середовищ забезпечує більш високі швидкості різання, ніж аргоно - і азотно-воднева плазма, тому ЗТВ зменшується. Для отримання хорошої якості зварного шва необхідно забезпечити також доситьгладку поверхню реза в 40 - 50 мкм.

Плазмова різка проведена при силі струму 200 А.

Орієнтовні режими плазмової машинної різання корозійностійких сталей. |Pежім плазмової машинної різання корозійно-стійких, жаростійких і плакованих сталей,здійснюваної в середовищі повітря з водою. Плазмова різка низьковуглецевих низьколегованих і середовищ-нелегованих сталей виконується із застосуванням в якості плазми-мообразующіх середовищ повітря з водою, кисню з водою, повітря, кисню.

Схема освітиплазмового струменя. | Схема плазмово-Дутова. Плазмова різка (рис. 80) заснована на глибокому проплавлення металу стислою дугою в зоні різання і видаленні часток розплавленого металу газовим потоком. Під дією дуги газ розігрівається до високої температури, утворюючиплазму температурою вище 10000 С. Струмінь плазми 6 плавить метал по лінії 4 різу і видуває розплавлений метал із зони різання.

Плазмова різка з використанням водяної поду-ки //Зварювальне виробництво.

Плазмова різка заснована на використанні дуговогоплазмового струменя, що утворюється під впливом електричної дуги і формованої штучно стислій струменем газу. Для живлення дуги використовуються два з'єднаних послідовно зварювальних генератора постійного струму.

Схема плазмового різання в струмені аргону.Плазмова різка заснована на використанні дугового плазмової стр і.

Плазмова різка поки порівняно рідко використовується при підготовці дефектів під заварку. Вона може бути з успіхом застосована лише для розділового різання нержавіючих сталей і кольорових металів(Крім титану), а також для підгонки вставок зі зняттям фасок під зварювання. При плазмовому різанні не потрібна обробка поверхонь зрізу.

Плазмова різка поки порівняно рідко використовується при підготовці дефектів під заварку. Вона може бути з успіхом застосованалише для розділового різання нержавіючих сталей і кольорових металів (крім титану), а також для підгонки вста-рок зі зняттям фасок під зварювання. При плазмовому різанні не потрібна обробка поверхонь зрізу.

Плазмова різка поки порівняно рідко використовується припідготовці дефектів під заварку. Вона може бути з успіхом застосована лише для розділового різання нержавіючих сталей і кольорових металів (крім титану), а також для підгонки вставок зі зняттям фасок під зварювання. При плазмовому різанні не потрібна обробка поверхоньзрізу.

Схеми отримання плазмової дуги прямого (а і непрямого (б дії. Плазмова різка являє собою, по суті, розплавлення і видування основного металу плазмовим струменем. Тож плазмовим струменем можна різати практично всі метали товщиною до100 мм і вище. Швидкості різання залежно від товщини можуть досягати 0 6 км /год при ширині різу від десятих часток міліметра до 8 - 10 мм. В якості плазмообразующих застосовуються азот, водень, аргоно-водневі.

Схеми отримання плазми-менной дуги прямого (а і кіс. Плазмоварізання являє собою, по суті, розплавлення і видування основного металу плазмовим струменем. Тому плазмовим струменем можна різати практично всі метали товщиною до 100 мм і вище. Швидкості різання залежно від товщини можуть досягати 0 6 км /год при ширині різувід десятих часток міліметра ДО 8 - 10 ММ. В якості плазмообразующих застосовуються азот, водень, аргоно-водневі.

Області застосування плазмової та інших способів різання. Плазмова різка більш продуктивна, ніж киснева. Однак швидкісні перевагиплазмового процесу не можна вважати безумовними, так як швидкість його із збільшенням товщини розрізаючої стали понад 50 - 60 мм падає швидше, ніж при кисневого різання. Області застосування різних процесів термічного різання показані на рис. 9.2 з якого видно, щоплазмова різка застосовується для обробки конструкційних і нержавіючих сталей, а також чавуну товщиною менше 50 - 60 мм.

Плазмова різка застосовується для обробки листів з алюмінієвих сплавів товщиною до 200 мм,Pезку алюмінієвих сплавів товщиною 5 - 20 мм можнавиконувати з використанням азоту або повітря в якості плазмоутворюючого газу. При обмежених вимогах по якості і деякому зниженні продуктивності слід застосовувати повітря замість азоту. При цьому діапазон розрізаються товщина може бути розширений в трирази.

Області застосування плазмової та інших способів різання. Плазмова різка більш продуктивна, ніж киснева. Однак швидкісні переваги плазмового процесу не можна вважати безумовними, так як швидкість його із збільшенням товщини розрізаючої сталипонад 50 - 60 мм падає швидше, ніж при кисневого різання. Області застосування різних процесів термічного різання показані на рис. 9.2 з якого видно, що плазмова різка застосовується для обробки конструкційних і нержавіючих сталей, а також чавуну товщиною менше 50 -60 мм.

Плазмова різка застосовується для обробки листів з алюмінієвих сплавів товщиною до 200 мм,Pезку алюмінієвих сплавів товщиною 5 - 20 мм можна виконувати з використанням азоту або повітря в якості плазмоутворюючого газу. При обмежених вимогах поякістю і деякому зниженні продуктивності слід застосовувати повітря замість азоту. При цьому діапазон розрізаються товщина може бути розширений в три рази.

Плазмова різка є найбільш ефективним методом термічного різання металу. Вона володіє рядомістотних переваг перед іншими видами різання, дозволяє швидко і якісно різати труби і вирізати технологічні отвори. За рахунок високої щільності енергії швидкість різання збільшується, що підвищує продуктивність робіт, скорочує матеріальні ітрудові витрати. Висока швидкість обробки сприяє зменшенню теплового впливу на метал, скорочує обсяг зміненої структури в зоні термічного впливу.

Області застосування плазмової та інших способів різання. Плазмова різка більш продуктивна,ніж киснева, Однак швидкісні переваги плазмового процесу не можна вважати безумовними, так як швидкість його із збільшенням товщини розрізаючої стали понад 50 - 60 мм падає швидше, ніж при кисневого різання. Області застосування різних процесів термічноїрізання показані на рис. 9.2 з якого видно, що плазмова різка застосовується для обробки конструкційних і нержавіючих сталей, а також чавуну товщиною менше 50 - 60 мм.

Плазмова різка більш економічна, ніж розрізання пилами. Перспективні конструкції установок інапівавтоматичних ліній для плазменно-дуговон різання, в яких повністю автоматизовані допоміжні операції - поштучна видача прокату із зв'язки, штабелювання відрізуваних заготовок, прибирання відходів, а управління механізмом переміщення плазмотроназдійснюється за допомогою ЧПУ.

Принцип різання. Швидкісна плазмова різка являє собою варіант плазмово-дуго-вої різання, при якому плазмова пальник нахилена до напрямку різання.

Мікроструктура кромки аргоноводородного плазмового різа нависокоміцної сталі з мартенситной структурою товщиною 25 мм. а - Х50. e - X500. |Pежім вирізки зразків для металографічних досліджень (сила струму 360 А, витрата газу 167 л /с. Плазмова різка зазначеної стали виконувалася з використанням повітря, азоту та із застосуванням цихгазів в поєднанні з водою. Для порівняльних досліджень впливу плазмового різання на кромки металу виконана різання ацетіленокіслород-ним способом.

Плазмова різка низьковуглецевих сталей в Радянському Союзі виробляється переважно із застосуваннямповітряно-плазмових методів. Цей процес раціональний для ручного різання сталі товщиною до 40 мм і машинної різання листів товщиною до 50 - 60 мм.

Плазмова різка алюмінієвих сплавів характеризується бо леї високою продуктивністю. В результаті різання отримують вузькийрез, злегка звужується донизу. Так, ширина реза алюмінієвого сплаву товщиною 10 мм у верхній частині становить 2 - 5 мм, а в нижній 1 - 1 5 мм. Pез має рівні, злегка шорсткі кромки. При дослідженні поперечного шліфа у поверхні різу спостерігається зона литого металу,що має глибину 0 2 - 0 5 мм.

Орієнтовні режими плазмової різки міді та латуні. |Pежім плазмового різання міді та сплавів на мідній основі в середовищі повітря з водою. Плазмове різання корозійно-стійких, жаростійких і плакованих сталей слід виконувати в середовищітехнічного азоту, а також у середовищах повітря, повітря з водою, кисню з водою. При цьому листи з корозійно-стійкої сталі товщиною до 20 мм розрізають із застосуванням азоту, а при товщині від 20 до 50 мм використовують суміш з 50% азоту і 50% водню.

Плазмове різанняздійснюють пальниками, принцип дії яких заснований на нагріванні газу електричної дугою, що горить у вузькому каналі і стисливою рідиною або потоком газу. Стиснення стовпа дуги призводить до збільшення опору дуги, а значить, і до зростання підводиться до дузі,потужності. Температура в середині дуги досягає 50000 С. При швидкому нагріванні до високої температури газ миттєво розширюється і виходить з сопла пальника зі швидкістю, близькою до звукової.

Плазмове різання виконують спеціальним різаком, званим плазмотроном.Плазмотрон відрізняється від плазмової зварювального пальника розмірами, більшою електричною потужністю, великою витратою газу, обов'язковим водяним охолодженням. В установку для плазмового різання, крім плазмового пальника, входять пристрої для переміщення плазмотрона полипни різу, джерела живлення струмом, пристрої для харчування газо.

Плазмове різання раціонально використовувати для обробки легованих сталей товщиною менше 100 мм. При великій товщині металу зазвичай використовують киснево-флюсового різання.

Плазмовурезку виконують спеціальним різаком, званим плазмотроном. Плазмотрон відрізняється від плазмової зварювального пальника розмірами, більшою електричною потужністю, великою витратою газу, обов'язковим водяним охолодженням.

Плазмове різання виконують спеціальнимрізаком, званим плазмотроном.

Плазмове різання раціонально використовувати для обробки легованих сталей товщиною менше 100 мм. При великій товщині металу зазвичай використовують киснево-флюсового різання.

Плазмове різання алюмінію і його сплавів слідвиконувати в середовищі аргону з воднем. Допускається різання в середовищі азоту, повітря, повітря з водою і кисню з водою.

Схема процесу киснево-дугового різання трубчастим електродом. Плазмове різання побічної дії застосовують для обробки металів завтовшки до 3 - 5мм і неелектропровідних матеріалів. Дуга горить між вольфрамовим електродом і формує її мідним соплом. Мінус джерела постійного струму підводиться до вольфрамового електрода, а плюс - до мідного сопла. Перед порушенням дуги в мундштук подається газ. Pезкапроводиться при мінімальній відстані від мундштука до металу, а в деяких випадках торець мундштука стосується поверхні металу. Ширина різу у верхній частині дорівнює діаметру сопла, в нижній - вже.

Плазмовому різанні можуть піддаватися труби з низьковуглецевих інизьколегованих сталей (сталь 2017Г1С, дисперсійно-твердіючих типу Х60 Х65) термозміцнення, труби зі сталі з контрольованою прокалкі, багатошарові труби.

Плазмовому різанні можуть піддаватися труби з низьковуглецевих і низьколегованих сталей (сталь 2017Г1С,дисперсійно-твердіючих типу ХбО, Х65) термозміцнення, труби зі сталі з контрольованою прокалкі, багатошарові труби.

Залежність протяжності різу, виконуваного за. рік при машинної теплової різанні і при двозмінній роботі, від товщини металу, що розрізає івідносини протяжності плазмового різа L, до протяжності кисневого різу Плазмовому різанні піддаються всі металеві матеріали, в той час як кисневої різкою можна обробляти тільки сталь і титанові сплави.

Процеси плазмового різання, обумовленівиплавленням металу потужним електродуговим розрядом, викликають газонасиченого поверхні кромок реза газами з атмосфери плазми, яке пов'язане з кінетикою їх розчинення при плазмових процесах. Дослідження показали, що насичення кромок в процесі різання, наприкладв повітряної плазмі, відбувається в основному азотом і киснем.

Pежім розділової повітряно-дугового різання. |Pежім поверхневої повітряно-дугового різання. Сутність плазмового різання полягає в про-плавленні металу потужним дуговим розрядом, локалізований на маломуділянці поверхні металу, що розрізає з подальшим видаленням розплавленого металу цз - зони різу високошвидкісним газовим потоком.

Pежім плазмового різання.

Для плазмового різання застосовується різак типуPГ-1. Для отримання плазмового струменя включаютьподачу аргону всередину головки плазмового різака і спеціальної запальничкою збуджують чергову дугу. Проходить через дугового проміжок і сопло вкладиша аргон іонізується, перетворюючись на плазмову струмінь. Після наближення різака до площини металу міжвольфрамовим електродом і металом виникає дуга, плазмовий струмінь стає ще інтенсивніше і відбувається розплавлення і видування металу з поверхні різу. Pасход аргону вимірюється ротаметром.

Схеми електроживлення дугового і плазмового печей. Приладиплазмового різання здійснюють розріз металевих листів і різних заготовок товщиною до 1170 мм з досить високою швидкістю. Напруга зазвичай не перевищує 400 В, струм дуги - до 500 А.

Pежім розділової повітряно-дугового різання. |Pежім поверхневої повітряно-дугового різання. Сутність плазмового різання полягає в про-плавленні металу потужним дуговим розрядом, локалізований на малій ділянці поверхні металу, що розрізає з подальшим видаленням розплавленого металу із зони реза високошвидкісним газовим потоком.

Технологію плазмового різання з використанням інших газів широко застосовують для обробки алюмінію, міді та їх сплавів, а також вуглецевих, низьколегованих і корозійностійких сталей. При використанні аргону в якості робочого газу виділення шкідливих газів при різанні різко знижується, і дуга горить стійко при порівняно невисокому напрузі і застосуванні найбільш простої конструкції плазмотрона з аксіальної подачею газу. Добавка до аргону 20% водню значно покращує якість і продуктивність різання, проте його застосування через вибухонебезпечне на будівельному майданчику пов'язано із суворим дотриманням заходів безпеки. При різанні з використанням азоту необхідно забезпечити вентиляцію і відсмоктування продуктів різання, що виділяються у вигляді бурого диму і шкідливих газів - оксидів азоту. У табл. 23.1 наведені режими різання різних матеріалів.

Для плазмового різання розроблені спеціальні випрямлячі з підвищеною напругою холостого ходу і крутопадаючих зовнішньою характеристикою. Трансформатори цих випрямлячів мають нормальне магнітне розсіювання. Pежім регулюється за допомогою дроселя насичення. Технічна характеристика джерел живлення для плазмового різання наведена в табл. VI.10. При харчуванні дуги від багатопостових джерел струм регулюють баластними реостатами типуPБ при зварюванні штучними електродами і типуPБГ npii зварюванні плавким електродом у вуглекислому газі.

Для плазмового різання розроблені спеціальні випрямлячі з підвищеною напругою холостого ходу і крутопадаючих зовнішньою характеристикою. Трансформатори цих випрямлячів мають нормальне магнітне розсіювання. Pежім регулюється за допомогою дроселя насичення. Технічна характеристика джерел живлення для плазмового різання наведена в табл. VI.10. При харчуванні дуги від багатопостових джерел струм регулюють баластними реостатами типуPБ при зварюванні штучними електродами і типуPБГ при зварюванні плавким електродом у вуглекислому газі.







  • Плазменно-дугове різання
  • Дугове різання - метал
  • Звичайна газове різання
  • Різка - сталь - мала товщина
  • Плазмова зварювання